Bügelmessschraube: Nullpunkt setzen und richtig ansetzen

Die Bügelmessschraube ist das Werkzeug, mit dem in der Kleinwerkstatt Hundertstel tatsächlich gemeint sind — nicht die, die der Digital-Schieber auf dem Display erfindet. Voraussetzung: der Nullpunkt stimmt, die Messflächen sind plan, und Sie drehen nicht den Bügel krumm.

Wir bleiben bei der gängigen 0–25-mm-Schraube mit 0,01-mm-Teilung (Trommel 50 Teilstriche bei 0,5 mm Steigung). Größere Bereiche (25–50, 50–75) brauchen das beiliegende Einstellmaß. Ohne dieses Maß ist „Null“ eine Einbildung.

Aufbau: Bügel, Amboss, Spindel, Ratsche

Der Amboss ist fest, die Spindel läuft im Gewinde des Bügels. Hartmetallflächen vorn. Die Trommel trägt die Hundertstel, die Hülse die Millimeter und halben Millimeter (bei 0,5-mm-Steigung). Die Ratsche (oder Friktion) begrenzt das Drehmoment. Der Klemmhebel friert die Spindel, nachdem Sie abgelesen haben — nicht während Sie noch ansetzen.

Nullpunkt setzen (0–25 mm)

1. Messflächen und Werkstück (hier: die geschlossenen Flächen selbst) entfetten. Ein Ölfilm ist ein Maß.
2. Spindel mit der Ratsche schließen, bis zwei bis drei Klicks kommen. Nicht die Trommel mit der vollen Hand zuziehen.
3. Ablesen: Trommel-Null muss auf der Hülsenlinie stehen. Steht sie daneben, ist der Nullpunkt weg.
4. Klemmhebel lösen. Hintere Kappe (oder die dafür vorgesehene Stellmutter) mit dem beiliegenden Stift so drehen, dass Null auf Null steht. Manche Typen haben eine Stellhülse, die sich nach Lösen einer Klemmschraube verdreht.
5. Wieder öffnen, wieder mit Ratsche schließen, erneut ablesen. Einmal reicht nicht.
6. Gegenprüfung: ein 10-mm- oder 20-mm-Endmaß, falls vorhanden. Weicht geschlossen 0 und Endmaß um denselben Betrag ab, ist nur der Nullpunkt falsch. Weichen sie unterschiedlich ab, ist der Bügel oder die Spindel beschädigt.

Ansetzen am Werkstück

Die Messflächen müssen die Achse der Welle treffen, nicht eine Sehne. Leicht pendeln, während die Ratsche noch nicht klickt: das Minimum ist der Durchmesser. An Platten: Flächen parallel, nicht an der Kante kippen. An weichem Aluminium: die Ratsche ist Pflicht, sonst drücken Sie eine Delle und messen die Delle.

Temperatur: Bügelmessschrauben sind Stahl, Werkstücke oft auch — aber nicht gleich warm. Nach dem Drehen mit Kühlmittel kurz warten. Nach dem Schleifen erst recht. Ein Wert, den Sie „heiß“ nehmen, ist im Messraum ein anderes Teil.

Pflege, die den Nullpunkt hält

• Spindelgewindemit einem Tropfen dünnem Öl, nicht mit Fett, das Späne bindet.
• Nie über den Anschlag hinausdrehen.
• Nicht als Schraubzwinge missbrauchen.
• In der Schachtel oder auf der Holzauflage ablegen, nicht auf die Hartmetallflächen stürzen.
• Nach Rost: nicht schmirgeln. Fachwerkstatt oder ersetzen. Geschmirgelte Messflächen sind tot.

Was die Schraube nicht kann

Innenmaße, tiefe Nuten, weiche Gummi- und Kunststoffteile, und alles, wo Sie nicht parallel ansetzen können. Dafür gibt es Innenmessschrauben, Taster, Messuhren. Die Bügelmessschraube ist ein Außenmaß-Gerät mit Charakter: langsam, klar, empfindlich gegen Gewalt.

In der Reihenfolge an der Bank: Schieber für den Überblick, Messschraube für das Maß, das in die Passung oder auf die Zeichnung geht. Nullpunkt vorher — nicht hinterher, wenn das Teil schon zu klein ist.